电子PCB洁净厂房印制电路板净化车间

厂房暖通空调状况

PCB工艺流程复杂，生产过程工序较多，各工序中生产设备的发热量、废气排放量及环境需求均不相同，从而导致了暖通空调系统复杂，且运行能源消耗大的现象。

PCB厂房空调参数及冷负荷的统计数据

洁净室：温度21±2℃，湿度55±5%，洁净等级N6/N7，冷负荷600～1100W/㎡，面积占比15%；

恒温恒湿车间：温度21±3℃，湿度55±10%，洁净度不要求，冷负荷350～600W/㎡，面积占比25%；

舒适性车间：温度18～28℃，湿度＜70%，洁净度不要求，冷负荷150～250W/㎡，面积占比20%；

普通加工车间：温度10～30℃，湿度无要求，洁净度不要求，冷负荷180～300W/㎡，面积占比40%。

PCB洁净厂房暖通空调系统运行能耗主要受以下因素的影响

（1）室内外环境温湿度，室内洁净度等；

（2）生产设备发热量、废气排放量；

（3）冷热源有效利用率；

（4）空调系统输送水/风量、阻力；

（5）暖通空调系统设备的运行效率。

PCB洁净厂房空调系统选用

PCB厂房洁净室洁净度等级一般为N6、N7，其车间具有数量多、面积小、冷负荷大、新风需求量大等特点，并且应市场的发展，洁净室车间会随生产工艺的变化进行改造。基于此，印制线路板厂房洁净室宜采用新风机组（MAU）+风机过滤单元（FFU）+干盘管（DC）的组合方式进行空气处理，相比一/二次回风空调系统，该空调系统具备空气循环耗能小、系统运行稳定、升级改造方便等特点。新风处理机组（MAU）风机采用变频驱动，风机频率根据室内压差自动调节。风机过滤单元（FFU）选用高效的直流电机，可根据高效过滤器的使用状况调节风机的运行速率，避免在系统投用初期，过风量运行造成不必要的能源浪费。干盘管（DC）采用13 ℃的中温冷冻水，降低了冷水机运行能耗。

在进行厂房工艺布局设计时，应尽可能将不同洁净度、不同温湿度要求的区域分隔开，分别设置单独的空调系统，独立控制。空调机房应尽可能靠近所使用的区域，缩短风管长度，减少输送阻力，节省运行成本。