pcb工厂无尘车间装修标准有哪些？对厂房洁净度有什么要求？

PCB板作为电子设备中重要的一环，其生产也非常重要。在PCB板的生产过程中，无尘车间的建设以及洁净度的要求更加显得尤为重要。

1. PCB工厂无尘车间装修标准有哪些？

无尘车间的建设对于PCB的生产至关重要。在无尘车间中，能够有效的去除空气中的灰尘，降低气体的含尘量，极大地保证了生产环节的洁净度。那么，为了达到无尘车间的要求，装修标准需要满足以下条件：

（1）地面：无尘车间的地面必须是无缝的地坪，并有防滑、防静电、防腐蚀等功能。常用的地坪材料有环氧树脂、聚氨酯、导电PVC等。

（2）墙面：无尘车间的墙面一般使用PVDF、PVC等材料，这些材料不仅易于清洁，而且无毒、无异味、无静电。在办公室及洁净室间的过渡区，还需要增加玻璃隔断，以更好地控制传染源。

（3）天花板：无尘车间的天花板不应有任何砂眼、开裂、缝隙等缺陷，也应该易于清洁。常用材质有铝结构、不锈钢、压花钢板等。

（4）空气过滤：无尘车间中需要通过静压空调或者洁净送风机来对空气进行过滤。常见的过滤器有初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器等。

2. 对厂房洁净度的具体要求是什么？

为了保证PCB的生产质量，无尘车间中必须严格控制工作区环境的洁净度。但是，企业针对产品的需求，要根据洁净度要求对生产车间的洁净度进行划分，划分好的洁净度等级对应不同的车间。

（1）洁净度等级要求

对于普通PCB板的生产而言，无尘车间的洁净度标准大致可分为以下几类：

1) 100000级，适用于控制普通颗粒的生产方式；

2) 10000级，能用于生产PIC、MOSFET、CMOS等组装电路，同时可以用于生产一些组苑电路及IT产品；

3) 1000级，可以把握CPU、RAM、EPROM及IC等精髓的组装；

4) 100级，可以生产各类测控、通讯、卫星等精密电路；

5) 10级，可以用于研制生产控制可靠度、存储、量子等高技术电子产品。

（2）控制车间温度、湿度

在无尘车间的生产过程中，温度和湿度的控制也非常重要。一般而言，无尘车间的温度控制在20℃~24℃之间，湿度控制在40%~60%之间。这样的环境可以大大降低菌群繁殖的速度，保证生产过程的卫生、洁净度。