净化车间空调水系统问题及解决方法

　净化车间空调水系统问题及解决方法

　　净化车间空调末端设备凝水盘溢水，冷凝水无法通过管道排走，针对此问题的对策为：

　　冷凝水管与柜式空调机组及组合式空调机组相接处，应设置存水弯，存水弯水封高度必须满足设计要求，如设计未提供详细的技术要求，可按冷凝水排出处机组内的最大负压值来确定水封的高度，实际上该负压值难以测试及难以计算，因此一般按机组的机外余压值来确定。柜式空调机组及组合式空调机组安装时应将机组内部清扫干净，风机盘管安装时应将凝水盘清扫干净，以免垃圾及杂物流入冷凝水管，堵塞通道。

　　冷凝水管应按设计要求的排水坡度施工，如设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰，与设备连接处的管道宜大于或等于1%，在管道设计前，应对管井、走廊等管道密集的地方，重新核对管道标高及走向，合理排布，以保证冷凝水管以合适的坡度进行安装，避免出现坡度不足或倒坡。冷凝水管与设备连接处的软管长度应合适，不得利用其来调整冷凝水管与设备冷凝式接口的位置偏差，不得利用软管作弯头使用，在软管附近应设支、吊架，以避免软管扭曲变形及瘪管。

　　冷凝水干管应接入就近的卫生间、地漏、水沟等处排放，避免水平管道过长、弯头过多，对于水平管过长的管路，建议在立管顶端位置直通大气的透气管，以便冷凝水顺利排放，并在水平干管始端设置扫除口，以便于管道清扫;对于冷凝水排放管接入排水管的，应在接入处设存水弯;冷凝水排放管不得接入雨水管及其他有压管道。中净环球净化可提供净化车间、洁净车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。

　　管道焊接时针对焊口成型差、焊缝焊渣未清除、焊缝生锈漏水、焊缝两端对接管不同心的问题，应采取相应的措施：

　　预防咬肉缺陷的措施，根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，并沿焊缝中心线对称、均匀地摆动。预防未焊透的措施：正确选择对口规范，注意坡口两侧污物的清理，随时注意调整焊条角度，正确选择焊接电流。预防产生气孔的措施：操作前清除坡口内外的水、油锈等杂物，碱性焊条在使用前应进行干燥;选择适宜的流值，运条速度不应太快。预防焊口裂纹的措施：确定焊缝位置时要合理，减少交错接头，对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退火处理，点焊时焊点应具有一定尺寸和强度，不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池。在布置管道支、吊架时，要保证管道对接焊缝与支、吊架的距离大于50mm，不宜在焊缝及其他边缘上开孔，应尽量避开，当必须开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验合格后方可进行;管道切割时，管口断面与管道中心线要垂直，防止焊缝两端管道不同心。