桶装水灌装洁净车间

桶装水灌装洁净车间

桶装水生产没有杀菌工序、又不添加任何防腐剂，特别是从洗瓶到灌装、压盖的过程中均有可能因车间空气而产生污染。因此对环境要求极高。

灌装间对空气中细菌的数量要求特别严格，细菌单体大小在0.5—5μm之间，病毒单体在0.03—0.5μm之间，它们在空气中并非以单体，而是以群体形式存在，可把这些群体看做1—5μm的微粒，且大多数附在空气中的尘埃上，在空气洁净技术中，在过滤尘埃的同时，细菌也就被除掉了，对灌装间来说，主要是通过尘埃的控制来控制细菌的数量。

灌装区净化

为防止由于人员和物料把尘埃带入净化室，人员、物料进入净化室前应首先净化，进入灌装区的人员和物料分别有两个入口进入净化室，人员净化采用两次换鞋两次更衣的方式进行。

净化区的设计参数及净化系统

净化区设计参数

洁净度10万级，换气次数＞15次/时，室内正压≥5pa，新风量为总风量的15%。

灌装间空气的洁净度对桶装水的正常生产极为重要。净化系统除换气量和保证正压外，空气过滤器时保证洁净度的关键。

空气净化系统主要有组合式空调器，送、回风道，高效过滤器及各种阀门等组成。组合式空调器有新、回风混合段、回风机段、排风段、表冷段、送风机段、中效过滤段、送风段等组成。

在新风入口及回风系统都安装了过滤，以保障空调机内的洁净、在空调机的出风口设置了中效过滤器，以阻止机内的尘埃、细菌进入送风道，室内送风口安装高效过滤器，以防止风道内的污染影响到净化室内。

室内气流组织为上送下回乱流式，高效过滤送风口设置于设备上方，使由高效过滤风口出来的洁净气流首先经过要灌装的瓶子，使瓶子在洗瓶、灌装、压盖及传送过程中始终保持在最洁净的气流中，回风口设在技术夹层下方，并采用双层可调百叶风口，以调节室内回风均匀及室内正压值。

设备的选用

净化设备的优劣，对净化效果有极大的影响，机组的漏风可使室外空气渗入机内，机组的壁板、框架、水盘、表冷器等零件容易引起细菌的积聚和繁殖，某些厂家的机组，保温板直接暴露与被处理的空气中，不仅污染严重，而且很难清洗，因此不能使用。

我们使用的机组，壁板为彩色夹芯板结构，壁板双面防腐，表面光滑易清洗、段与段之间有橡胶密封条密封，密封性能好，漏风率小，从而减少了机组内部的污染。

风道采用镀锌铁皮制作，法兰连接处有橡胶密封垫密封，管道材料不起尘，易清洗。

其他

工程净化区的隔断和天花均使用夹芯板，两面为彩色板，中间为阻燃聚氨酯，颜色为白色，柔光型。原建筑墙体用水泥抹面后涂过氯乙烯，以防落尘，室内阴阳角做成圆角，地面为水地坪漆地面，净化室的建筑从材料的选用及结构形式都满足了不起尘、不积灰、易清洗的要求，同时密封、保温性能好，减少了围护结构的能耗。

排水系统采用双击水封，排水管道设置水封，排水系统设置水封井，以防废气通过排水管道进入室内。

室内正压

净化室应保持正压，在间歇生产，特别是每天不足三班生产时，值班风机应向净化区送风，以保持室内正压，防止室外空气渗入净化室内。

另外，洗瓶机、灌装机、压盖机的工艺布置可根据设备具体情况进行适当调整，使设备布置尽量紧凑，传送带的长度尽量缩短，在从洗瓶到压盖的设备上方局部设置万级净化设备，形成局部万级净化区，这样即可减少能耗又有利于保证产品质量。